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格创东智首发聚焦现场工业应用智能平台

财视media
作者 | 塞明 2019-06-05 19:11

昨日,由TCL集团孵化的专注工业互联网创新的科技公司格创东智,发布了业内首个聚焦生产现场的东智工业应用智能平台。发布会上TCL集团董事长李东生先生、中国信息通信研究院副总工续合元等相关专家,参与了此次发布会并发表讲话。

格创东智工业应用智能平台发布仪式

此次发布的东智工业应用智能平台,也可以视之为云计算平台中的低代码开发平台(Low Code Platform)。低代码开发平台,是指无需编码或仅用很少代码(No Code or Low Code)就可以快速生成应用程序的平台。这种平台,通常都会提供可视化的设计工具。基于此,快速地搭建应用界面、设计数据模型、创建业务逻辑和工作流,最终生成云计算应用。

据悉,借助东智平台内置的AI算法、工业大数据模型,富有经验的生产工程师可通过可视化编程工具,实现低代码甚至无代码开发,快速开发各类生产场景下的逻辑模型与工业应用,从而实现工业知识、经验的软件化和复用化。

和其它工业互联网平台做法不同,东智平台的主要目标是,通过工厂内生力量,依靠企业自身的新一代现场生产工程师,真正在企业落地工业互联网。

在帮助企业打造面向未来的方面,IT与OT融合的新一代“工业极客”,为所在企业,提供高度深入、现实可用的行业解决方案,是东智平台探索的方向。

格创东智认为,工业互联网的落地过程,实际上也是一个工厂完整的进化过程:人的进化、工具的进化、工厂管理的进化,是实现智能制造的充分关键因素。当下,工业互联网平台的顶层设计已经完成,步入落地应用的关键窗口期。而制造业的业态复杂、行业特性多,对工业应用的定制化需求高,目前市面上相对通用的工业互联网平台,很难满足企业需求。这些都造成了现阶段工业互联网平台供给热、需求冷的现状。

赋能生产工程师为工业极客

数据+模型=服务是工业互联网平台的的本质,但是目前情况是,80%的企业面临数据荒,工业现场仍然是“黑盒化”,例如生产状态无法掌控、订单进度缺乏监控、品质问题无力追溯、设备管理靠点检。

即使是制造业的头部企业,在IoT和企业运营过程,存储了大量数据,但是数据价值还没有被挖掘,变现困难。很重要的原因是工厂目前的IT与OT在组织、技术体系、项目管理上的割裂,造成工厂智能制造项目的周期和实施风险加大。

随着制造业高度信息化发展, 处于IT和OT融合现场的生产工程师,具有行业认识,深知工厂的问题结症所在,他们是突破工业互联网实施瓶颈不可或缺的力量。

因此,此次发布的东智工业应用智能平台,面向现场生产,降低IOT和AI等技术应用的门槛,聚焦生产现场,通过内置的基础计算模型、行业机理模型,让生产工程师团队可以将自己的个性经验和工业知识,自助转化开发成各种可复用的工业模型。这些工业机理模型,在平台上可以被快速开发、测试、部署、验证和迭代,从而实现工业应用的开发与运维一体化。

格创东智CEO何军说:“工业应用智能平台是面向一线人员的工具库、面向现场管理的数据墙、面向工厂管理的驾驶舱。工具箱让工业极客们可以随心所欲进行开发应用,数据墙和驾驶舱是帮助管理者进行管理的进化和提升,工厂数据可视化一览无余、应需管控可以做到酣畅淋漓。”                       

三大优势,促进工业数据的价值变现

为了将工业数据价值变现的路径打通,东智平台的技术优势在于:以工业应用APaaS为核心能力,向下扎根工业现场的数据采集能力,向上支撑新一代工业应用开发能力,。

高频数采优势,通过超高频的数据采集,超百种的工业协议接入,边缘智能计算框架,数据流引擎和数据模型等,对生产数据进行全生命周期管理。

应用支撑优势,格创东智的App和AI支撑双平台,工业和移动互联双平台,形成了独有的工业应用智能平台。其中机器视觉缺陷判定,针对国内龙头面板企业华星光电液晶面板的成膜工序,通过机器学习算法,建立过程数据和膜厚之间的关系模型,实现关键指标的预测与品质优化,使站点抽检比例降低30%,年效益近千万。

自助分析,数模变现的优势,独有自助式工业建模,工业数据分析自服务,可以帮助企业快速地在现场按需定制,搞定二次开发,搭建属于自己独特的自服务应用开发平台。数据快速变现,模型快速上线,能够真正通过技术应用,帮助企业为决策提供有效数据支撑。

作为格创东智工业应用智能平台的首批收益者,华星光电副总裁陈盛中说:“华星光电已经全自动满负荷运行8年多,正在由局部优化向全局优化迈进。我们应用格创东智工业应用智能平台大数据模块,通过loT大数据采集和分析建模协助优化生产成本,将改造费用减少20%,品质异常降低10%,年直接效益提升2751万。“

从传统的车间主任进化为与时俱进的工业极客,从IT专属开发进化为赋能现场生产工程师的自助式开发,从经验管理进化为可视化的数据化管理,工具革命带来了管理的跨越。智能制造因为技术迭代与进化澎湃而来,机会与价值尽在其中。

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