氧化铬(怎样炼制氧化铬绿)

氧化铬用作颜料称为氧化铬绿，其制备工艺有很多，但常用的主要有3种：由氧氧化铬制备氧化铬法，硫酸铵一红矾钠热分解法，铬酐直接热分解法。

1. 硫酸铵吨一红矾钠热分解

此方法是美、英、德等国生产氧化铬的基本方法，已成为国外制取氧化铬产量最大、质量最好、品种最多的生产方法。其优点是生产工艺比液相还原法简单，成本低于铬酐分解法，适应性广（可制颜料、研磨剂、耐火材料及冶金级氧化铬），适于回转窑大规模生产

，生产过程中基本不产生有害气体。因而取代早期的红矾钠一氯化铵热分解法。商品氧化铬几乎均由红矾钠直接或间接制得，其产量大约占红矾钠消费量的20％

世界各国氧化铬总生产能力大约10万吨/年。

2. ?铬酐直接热分解

铬酐热分解法：在900℃以高温条件下对铬酐进行热分解，稍冷后进行粉碎得成品。近年我国用此法所制氧化铬发展极怏，1999年用铬酐所制氧化铬产量约为1.3万吨，是铁台金厂由铬酸钠还原制得的冶金级氧化铬的两倍铬酐的热分解过程比较复杂，随温度升高，铬酐将分解为4种铬氧化物由于铬酐约200℃熔融并开始分解，析出氧及氧化铬，所以随着温度升高，氧化铬晶体得以在铬酐熔液中逐渐形成和长大。这种方法长成的晶体缺陷较少，能保持氧化铬单晶的许多优异性能，而且产品质量高，所以广为采用。研究表明，当温度升高到470℃时已有Cr2O3产生，至550V时已完全转化为Cr2O3。但在试验过程中发现，实际分解的温度高于该温度。原因在于Cr2O3分解过程中，生成Cr2O3薄膜包覆于未转化的铬氧化物表面，而Cr2O3的熔点很高(2266±25)℃，且传热性差，阻碍了铬氧化物的进一步分解。为此可采用添加少量水的工艺来降低反应温度。一方面Cr2O3极易溶于水，另一方面可使添加剂与Cr2O3原料混合均匀。样品分析结果表明，Cr2O3的质量分数已达到99％ 以上。反应温度和时间对铬酐的分解也有很大影响。

3. 由氧氧化铬制三氧化二铬

迄今尽管已有多种由硫酸铬溶液经中和、分离制氢氧化铬的方法，但因生成的氢氧化铬是微细的胶状物，不仅难以处理，而且纯度低，长期存放后，在酸碱中均不溶解；另外，若中和剂采用碱士金属的氢氧化物或碳酸盐，将形成难溶或不溶性的副产物，致使中和剂的使用有局限性而使此法的推广受到限制。为了解决此问题，德国专利418050提出了下式反应制氢氧化铬的方法：

但该方法也有缺陷：操作复杂，铁易混入氢氧化铬巾。因此，改用较为容易的氯化铬水溶液中和后制备氢氧化铬。

此外，还有由水溶性三价铬盐经氢氧化铬或羟氧化铬(CrOOH)制氧化铬；利用含铬废料制氧化铬；由非颜料级氧化铬制颜料级氧化铬；用铝热法或硅热法直接制熔喷氧化铬等

氧化铬和碳化硅的区别

二者熔点对比如下。

氧化铬（Cr2O3）是一种墨绿色的粉末，有金属光泽，属六方晶系或无定形晶体，它的熔点是2265摄度~2435摄度，密度是5.2g/cm3是一种中性氧化物。

氧化亚铁，是铁的氧化物之一。其外观呈黑色粉末，化学式为FeO，由氧化态为II价的铁与氧共价结合。它的矿物形式为方铁矿(wüstite)。氧化亚铁经常容易与铁锈混淆，但铁锈的主要成分为水合氧化铁。它的熔点是1370摄度。

氧化铬和碳化硅的区别在于用途和性质不同。

1、根据查询相关资料了解到，氧化铬的性质是暗绿色晶体或绿色粉末；熔点2266摄氏度，沸点4000摄氏度，密度5.21克每厘米；微溶于水。

2、氧化铬的用途是可用硫还原重铬酸钠制得，也可由重铬酸铵热分解制得，氧化铬是生产金属铬的原料，也是高温陶瓷和绿色颜料的材料。

3、碳化硅（又名：碳硅石、金钢砂或耐火砂）的性质，化学简式：SiC，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成的一种耐火材料。

4、碳化硅在大自然也存在于罕见的矿物莫桑石中。

5、我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20~3.25，显微硬度为2840~3320kg/mm2。

6、碳化硅的用途在于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，低品级碳化硅（含SiC约85%）是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。